Производство алюминиевых панелей. Технологические тонкости, характеристики

Чтобы лучше понять причину популярности такого материала, как алюминиевые композитные панели, необходимо внимательнее изучить весь технологический процесс изготовления.

По существу полный цикл представляет из себя два производства и три основных этапа.

Этап химиосинтеза

Этот этап можно делать с помощью одной или двух производственных линий, так как здесь применяется две стадии, связанных с очисткой и покрытием.

• Рулон алюминия, который поступает на производство, смазан различными веществами и противоокислительными жирами. Сюда входит силикон, осадки меди, железа или магнезиум.

• Для обезжиривания лист окунают в щелочи или кислоты, нагретые до 60-80 градусов. Применяют также метод электрочистки. Алюминий помещают на секунду в ванну с электролитом и электродами. Катодное воздействие удаляет все ненужные частицы.

• Необходимо тщательно помыть лист и смыть оставшуюся кислоту или щелочь.

• Потребуется нанести оксидированное покрытие, чтобы не только защитить алюминий, но и создать сцепляющий слой. Здесь используют анодирование или химическую обработку.

• Раньше для поверхностной обработки применяли хромосодержащие вещества, но в последнее время разработали новую технологию и хром сюда уже не входит.

• Анодирование поможет создать не только защитную, но и декоративную пленку и придать определенный оттенок под металл. Тем более, что такое оксидное покрытие позволяет производить лучшее сцепление. К тому же уже не обязательно проводить покраску полиэфирными веществами, а можно сразу переходить к третьему этапу - термосклейки. Но пока что скорость линии при анодировании довольно невелика и составляет примерно десять метров в минуту.

Пока что многие производители предпочитают применять аплодирование, так как химическая обработка позволяет увеличить выпуск продукции.

Этап нанесения покрытия

На втором этапе в первую очередь придется выбрать состав, который лучше подойдет.

• Лист проходит второй этап, чтобы нанести покрытие и придать нужный оттенок цвета. Следует помнить, что полиэстер обладает широкой гаммой цветов, но они могут быстрее "выгореть". PVDF более надежен и долговечен, так как фтор, который входит в его состав, обеспечивает прочное сцепление. При этом палитра несколько беднее.

• Реверсивная машина, наносящая полиэфирное покрытие, должна находится в условиях полной чистоты и герметичности. Только так добиваются нужного качества и контроля толщины. Ведь сразу после нанесения лист поступает в печь, где прогревается инфракрасными лампами до полного высыхания.

• Это энергоемкий процесс, так как печь разделена на несколько секций. Но он позволяет значительно улучшить показатели. Появляется особая прочность, гибкость, глянцевость и сопротивление коррозии.

Лишь после тщательной сушки можно переходить к заключительному этапу.

Этап термосклейки

Для этого этапа создана специальная технологическая линия термосклеивания.

• Одновременно подаются два уже окрашенных и высушенных алюминиевых рулона и полиэтиленовая полоса, которая имеет соответствующую длину и ширину.

• В это же время вводится специальная пленка, обладающая адгезийными свойствами. Она находится между полиэтиленом и алюминием. В результате происходит прочное и надежное сцепление, так как расслоение фактически никогда не происходит.

• Теперь алюминиевая панель должна пройти через систему горячих валов, чтобы произошло расплавление пленки и полиэтилена.

Остается только дождаться полного охлаждения и нанести ее один слой транспортировочной пленки, чтобы не повредить панели при перевозке. Он наносится как на одну, так и две стороны.

Также производится резка на необходимые размеры. Фрезеровка, изгибы и другие способы обработки делают по желанию заказчика.